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滾塑制作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置。由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。

以滾塑水箱為例，它適合于多品種、小批量塑料制品的生產—由于旋轉成型用的模具結構簡單，價格低廉，因而變換產品十分方便。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。

冷卻是控制滾塑產品尺寸和性能的重要階段，快速冷卻的制品將出現翹曲和變形；而慢速冷卻滾塑的產品有完好的外形，但使用較長的生產時間。所以對于滾塑來講，控制冷卻時間對產品品質和生產時間的縮短都是重要的部分。

滾塑較其他大部分加工方法滾塑制品的冷卻速率為慢；這使得潔凈材料如聚乙烯產生較大的晶體結構，同時使得材料的張力強度、撓曲強度和撓曲模數增大，沖擊性滾塑油箱能下降和延伸量變小。

慢速冷卻因而產品密度較高,而有較低的沖擊強度、較低抗應力開裂性能和較高的脆化溫度；低密度聚乙烯由于結晶度低，對冷卻方式敏感程度低于高密度聚乙烯。另外，模具材料也會影響冷卻速率，特別是滾塑制品壁厚也會影響產品的冷卻速率。