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醫療機械外殼制作人員會在模具成型之前根據設計圖紙制成一個或多個外殼，并針對產品做多方面的檢測，來發現產品使用中的各種缺陷并及時糾正。然后再做出新的醫療機械外殼，再次檢測。如此反復制作，直到成型的醫療機械外殼檢測不到缺陷為止。再根據醫療機械外殼做模具，形成生產程序。

近年來，塑料外殼制造行業中的模內涂裝在塑料加工中發展很快，即采用靜電涂裝將涂料涂裝在模具內壁，在塑料模壓成型時，同時完成塑料件的表面涂裝。醫療機械外殼也運用到了。

由于塑料成型溫度較高，有利于涂料固化，模具本身粗糙度又很低，因此，涂層表面十分光潔，光澤度高。在醫療機械外殼模壓成型后，將模具稍微抬起，高壓注入IMC，高壓緊閉模具，使IMC充分擴展開，硬化后脫模，使得醫療機械外殼表面非常平整光滑，它能以較低代價得到高質量的裝飾性產品，且模壓件可立即包裝或送去組裝，非常方便。

這技術所用涂料均為無溶劑涂料，作業過程中無有機溶劑散發，因而無環境污染，涂料利用率都非常高，避免了繁重的涂裝作業，無需專門的涂裝設備，在注塑時一并完成涂裝，應該是醫療機械外殼行業中塑料涂裝的發展方向，應給與密切關注。